Порошок титана
Титановый порошок представляет собой мелкие частицы титана и сплавов на его основе. Мелкодисперсная форма позволяет задействовать уникальные свойства металла в новом формате и расширить возможности его использования. Другим распространённым наименованием продукта является термин «титановая пудра».
Нормативная база
Изготовление порошкового титана происходит в соответствии с нескольким документами.
ТУ 14-22-57-92 содержит информацию о материале, полученном методом восстановления титановой губки (первичного металлопродукта) и двуокиси титана гидридом кальция. Порошок представлен различными марками, чьи названия формируются при помощи определённых сокращений:
- «ПТ» означает титановый порошок;
- «К», «С», «М», «ОМ» указывают на размер металлических гранул (крупный, средний, мелкий или очень мелкий соответственно);
- «А» — предназначенный для пиротехники;
- «Г» — гидрированный;
- цифрами маркируется чистота состава.
В итоге получаются такие марки как ПТК-1, ПТС-2, ПТМ(А)-3, ПТОМ-2 и другие.
Схожая система обозначений используется для металлосырья ТУ 48-10-22-85, получаемого электролизом. Примером являются марки ПТЭК-1, ПТЭС-2, где «Э» — электролитический.
Металлический порошок титан ТУ 48-10-78-83 называется химическим благодаря методам получения, основанным на термомеханических, механохимических и плазмохимических технологиях. Данный факт отражается буквенным индексом «Х». Величина в данном случае маркируется цифрами. Например:
- ПТХ-1-1 — порошкообразный титан с гранулами фракции −3+1 мм и самым малым количеством добавок;
- ПТХ-5-2: гранулометрический состав фракции −0,45+0,08 мм, примеси в составе: 1% железа, по 0,12% хлора и азота, 0,6% водорода.
Также стандарты содержат сведения о насыпной плотности материала, твёрдости по Бринеллю и других производственных условиях.
Способы производства
Разделение на несколько ТУ отражает основные методы получения титановой пудры:
- электролиз с использованием анода и состава, включающего соли титана;
- восстановление. Для этого используется гидрид кальция, выбранный благодаря хорошей химической активности и отсутствию влияния на свойства готового изделия;
- механический. Самый простой путь — измельчение пористого губчатого титана ГОСТ 17746-96. Затем продукция просеивается для сортировки по фракциям.
Выбор конкретной технологии всегда зависит от требуемых характеристик готовой металлопродукции, что позволяет подобрать изделие под определённые задачи проекта.
Преимущества порошка
Такая разновидность металлосырья, как мельчайшие металлические частички, стали востребованными благодаря развитию порошковой металлургии и других промышленных технологий. Методики обладают рядом технологических и экономических достоинств:
- получение деталей сложной формы путём спекания или прессования;
- возможность совмещения нескольких металлов;
- снижение отходов;
- уменьшение затрат на энергоресурсы;
- создание материала с тщательно подобранными свойствами.
Надо отметить, что титан изначально обладает уникальными характеристиками, необходимыми в разных областях. Он не подвержен коррозии от воздействия многих химикатов. Большое преимущество — сочетание механической прочности и малого веса. Помимо этого, металл биологически инертен, жаропрочен.
Области использования
Поскольку материал имеет ряд уникальных технических параметров, включая устойчивость к коррозии, тугоплавкость, то купить порошок титана стремятся производители из сфер:
- машиностроения;
- авиации;
- космонавтики;
- энергетики;
- приборостроения, часовой промышленности;
- радиоэлектроники;
- медицинского оборудования.
Широкий спектр применений демонстрирует важность и универсальность титанового порошка.